四、关键技术指标控制

4、独立线性度

独立线性度是实际输出曲线对于基准直线的最大允许偏差。许多精密专用电位器要求其输出电压是电刷位置及输入电压的完全限定的非线性函数。既然线性度直接表明输出函数偏离理论直线的程度，那么当电位器作为分压器使用时，就必须考虑线性度误差的影响。线性度对多联电位器的同步精度起着非常重要的作用。

精密导电塑料电位器的线性度控制：首先通过印刷工艺控制，保证导电基体具有较小初始线性度，一般保持在0.5%以下。在保证较小初始线性度的前提下，通过修刻技术实现更小的线性度，一般可达到0.3%以下。

5、同步精度

同步性是用来说明某一电位器输出函数与另一只输出函数的相互关系的参数。对于多联电位器其相位关系是由某一联上的电刷与另一联上的电刷的相对位置来确定。

同步性精度是把某一联（基准联）的输出电压和其它各联的输出电压相比较，并用其差值来表征联动的各联输出电压之间的同步符合度。其检测方法是连续缓慢地以恒速旋转电位器轴，同时记录每一联的电压相对于基准电压之间的差值。计算式为：

式中：Vn—基准联第n测试点的实际电压

Vmn—第m联与基座联第n点对应测试点的实际电压

V—总外加电压

M—非基准联测试点序号

n—基准联测试点序号

同步性精度一般可通过两方面控制：一是在电位器内部完成，用户从外观上不会了解其具体差别；二是相对某一联旋转另一联的机体进行相位调整。同轴多联电位器的各联相对公用指调点进行对准，以便使各联电位器在理论电气行程内其输出比分别达到符合度允许要求。多联电位器的同步精度，通常是在设计时由用户提出指标要求，一旦装成成品，是不能重新调节的。

五、关键工艺技术及控制

1、导电轨印刷工艺要求

导电轨印刷工艺，是保证导电基体初始线性精度及阻值偏差的第一步，在印刷导电轨过程中应按以下要求严格控制：

（1）首先需将塑料基体进行多道工序研磨、清洗，保证基体工作面平整，光洁。

（2）印刷前，精心调整印刷机状态，保证电阻图形居中、电阻与电极搭接无偏移，且要与基体外圆保持同心；

（3）印刷时，要求浆料搅拌充分，搅拌时间不得少于25分钟；浆料搅拌后要放置10分钟以上在进行印刷。防止印刷在基体上的电阻体膜表面出现气孔现象。

（4）基体印刷后，应放置10分钟后，使浆料自然流平再烘干。烘干前应仔细挑选出有气泡的导电基体，用溶剂清洗后重新印刷。

2、导电轨修刻工艺控制

要实现产品具有较小的线性度和较高同步精度，必须在基体初始线性度基础上进行线性修刻，该工艺必须做到以下两点：

（1）由于该多联电位器对同步精度的要求，增大了修刻工艺难度，必须通过反复摸索，调整修刻刀位置，找到特有的修刻方式及参数设定，才能保证修刻后产品的线性精度符合技术要求；

（2）在机械修刻的同时，同步将采集的实测数据与理想标准数据反复比对、调整，最终达到技术指标的要求。

六、浙江慧仁电子四联电位器成果特点和创新点

（1）特点1：线性精度高、输出平滑性好、同步精度高、旋转寿命长、可靠性高等。

（2）特点2：中心抽头（4端）采用电压抽头型式，减小抽头对多联电位器线性度的影响，有利于同步精度调节。

（3）特点3：活动端（2端）是通过电刷（16根六元合金丝）接触获得输出，打破了该类电位器采用两根接触丝夹持集流环的接触形式，大大增加了产品机械环境下的可靠性。

（4）特点4：同轴、四联、每联四引脚（带中心抽头）、引出端采用焊片式引出方式、产品体积小，本体高度节省纵向空间，适应于整机小型化。

（5）特点5：通过外壳上环形卡槽和螺钉孔用紧固螺钉紧固，实现各联之间的机械连接。打破了传统的紧固箍连接各联的方式，节省横向空间，并减轻了重量。

七、总结

浙江慧仁电子有限公司研制的四联四引脚（带中心抽头）精密导电塑料电位器研制成功，填补了国内空白，满足了军品重点工程的需求，为今后该类特种电位器的研制奠定了很较好的基础。该产品研制开发起点高、结构新颖。通过对关键结构设计，技术指标控制，产品性能指标已达到了较高水平。