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多联抽头式导电塑料电位器(四)2

五、关键工艺技术及控制

1、导电轨印刷工艺要求

导电轨印刷工艺,是保证导电基体初始线性精度及阻值偏差的第一步,在印刷导电轨过程中应按以下要求严格控制:

(1)首先需将塑料基体进行多道工序研磨、清洗,保证基体工作面平整,光洁。

(2)印刷前,精心调整印刷机状态,保证电阻图形居中、电阻与电极搭接无偏移,且要与基体外圆保持同心;

(3)印刷时,要求浆料搅拌充分,搅拌时间不得少于25分钟;浆料搅拌后要放置10分钟以上在进行印刷。防止印刷在基体上的电阻体膜表面出现气孔现象。

(4)基体印刷后,应放置10分钟后,使浆料自然流平再烘干。烘干前应仔细挑选出有气泡的导电基体,用溶剂清洗后重新印刷。

2、导电轨修刻工艺控制

要实现产品具有较小的线性度和较高同步精度,必须在基体初始线性度基础上进行线性修刻,该工艺必须做到以下两点:

(1)由于该多联电位器对同步精度的要求,增大了修刻工艺难度,必须通过反复摸索,调整修刻刀位置,找到特有的修刻方式及参数设定,才能保证修刻后产品的线性精度符合技术要求;

(2)在机械修刻的同时,同步将采集的实测数据与理想标准数据反复比对、调整,最终达到技术指标的要求。

导电塑料电位器

六、浙江慧仁电子四联电位器成果特点和创新点

(1)特点1:线性精度高、输出平滑性好、同步精度高、旋转寿命长、可靠性高等。

(2)特点2:中心抽头(4端)采用电压抽头型式,减小抽头对多联电位器线性度的影响,有利于同步精度调节。

(3)特点3:活动端(2端)是通过电刷(16根六元合金丝)接触获得输出,打破了该类电位器采用两根接触丝夹持集流环的接触形式,大大增加了产品机械环境下的可靠性。

(4)特点4:同轴、四联、每联四引脚(带中心抽头)、引出端采用焊片式引出方式、产品体积小,本体高度节省纵向空间,适应于整机小型化。

(5)特点5:通过外壳上环形卡槽和螺钉孔用紧固螺钉紧固,实现各联之间的机械连接。打破了传统的紧固箍连接各联的方式,节省横向空间,并减轻了重量。

七、总结

浙江慧仁电子有限公司研制的四联四引脚(带中心抽头)精密导电塑料电位器研制成功,填补了国内空白,满足了军品重点工程的需求,为今后该类特种电位器的研制奠定了很较好的基础。该产品研制开发起点高、结构新颖。通过对关键结构设计,技术指标控制,产品性能指标已达到了较高水平。

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