五、关键工艺技术及控制

1、导电轨印刷工艺要求

导电轨印刷工艺，是保证导电基体初始线性精度及阻值偏差的第一步，在印刷导电轨过程中应按以下要求严格控制：

（1）首先需将塑料基体进行多道工序研磨、清洗，保证基体工作面平整，光洁。

（2）印刷前，精心调整印刷机状态，保证电阻图形居中、电阻与电极搭接无偏移，且要与基体外圆保持同心；

（3）印刷时，要求浆料搅拌充分，搅拌时间不得少于25分钟；浆料搅拌后要放置10分钟以上在进行印刷。防止印刷在基体上的电阻体膜表面出现气孔现象。

（4）基体印刷后，应放置10分钟后，使浆料自然流平再烘干。烘干前应仔细挑选出有气泡的导电基体，用溶剂清洗后重新印刷。

2、导电轨修刻工艺控制

要实现产品具有较小的线性度和较高同步精度，必须在基体初始线性度基础上进行线性修刻，该工艺必须做到以下两点：

（1）由于该多联电位器对同步精度的要求，增大了修刻工艺难度，必须通过反复摸索，调整修刻刀位置，找到特有的修刻方式及参数设定，才能保证修刻后产品的线性精度符合技术要求；

（2）在机械修刻的同时，同步将采集的实测数据与理想标准数据反复比对、调整，最终达到技术指标的要求。

六、浙江慧仁电子四联电位器成果特点和创新点

（1）特点1：线性精度高、输出平滑性好、同步精度高、旋转寿命长、可靠性高等。

（2）特点2：中心抽头（4端）采用电压抽头型式，减小抽头对多联电位器线性度的影响，有利于同步精度调节。

（3）特点3：活动端（2端）是通过电刷（16根六元合金丝）接触获得输出，打破了该类电位器采用两根接触丝夹持集流环的接触形式，大大增加了产品机械环境下的可靠性。

（4）特点4：同轴、四联、每联四引脚（带中心抽头）、引出端采用焊片式引出方式、产品体积小，本体高度节省纵向空间，适应于整机小型化。

（5）特点5：通过外壳上环形卡槽和螺钉孔用紧固螺钉紧固，实现各联之间的机械连接。打破了传统的紧固箍连接各联的方式，节省横向空间，并减轻了重量。

七、总结

浙江慧仁电子有限公司研制的四联四引脚（带中心抽头）精密导电塑料电位器研制成功，填补了国内空白，满足了军品重点工程的需求，为今后该类特种电位器的研制奠定了很较好的基础。该产品研制开发起点高、结构新颖。通过对关键结构设计，技术指标控制，产品性能指标已达到了较高水平。