三、几种监视手段

用欧姆表与电位器串联来检查电位器振动下电气接触是否受到破坏时，观察欧姆表的指针是否周期性的摆动，或指示开路。尽管欧姆表对接触完全断开的电位器是完全能够指示的，但是，在振动状态下，由于电位器的故障大量表现出来的不是完全开路，而是瞬间弹跳的、周期为毫秒级的“间断”现象，加之欧姆表动圈、指针的惯性，所以无法显示出来。

用示波器，观察荧光屏上波形的变化来判断电位器的电气接触状态，这也是不太科学的。这是因为在技术标准中持续断万付间是有规定的，它不能衡量电气间断时间的长短。再者荧光屏上的信号一闪即逝，不易观察，难以作出正确的判断。同时，现行的国际标准规定振动时间为6小时之久，甚至更长。这样长的时间，目不转睛地盯着荧光屏，这对操作者也是难以忍受的。

用某种超限时间为100微秒、超限阻值为100Ω的仪器来监视电位器的电气间断，是否合适。大家知道，0.1毫秒(100微秒)是电位器振动试验时电气接触不允许持续断开的时间标准，而一般100Ω却是电位器等效噪声电阻的标准。这是完全不同的两个概念，把它们凑在一起作为电位器振动试验的电气间断的判别标准，看来必须进一步研究。

等效噪声电阻Rz，是电位器滑动噪声的评定指标之一，它等于噪声电压Uz与流过触点的电流I之比，即

式中K为常数，Rz是用专门的仪器进行测量的。测量时,电刷应按规定的速度旋转。测量前，电刷还应在整个有效行程范围内旋转数周。

根据浙江慧仁电子有限公司的试验结果，提出电位器的安装和使用过程中的注意点，供广大使用者在选择使用电位器时作参考：

 (1)应使电位器工作于额定功率范围内。由于设计、使用不当使功率耗散超过额定值时,会造成电位器内部过热而损坏。注意环境温度对电位器的影响,特别是在高温情况下,负荷应根据产品标准规定的降功率曲线设计。

(2)在使用中,当允许直流电流通过电位器的动触点时,可能会出现阳极氧化的问题。这种情况下,最好用负端连接元件,用正端连接动触点。

(3)在使用电位器时,应控制动触点电流小于动触点极限电流。除了保证线路设计正确外,还不能随意加大负载电流。在进行电位器检测时,如测量终端电阻或检测电位器输出时,切勿使用普通三用表。因为三用表中的电源会形300～400mA的电流流过动触点。该电流很可能会烧毁电阻元件。检测电位器一定要用数字欧姆表。

(4)在设计线路时，对于预调电位器,应尽量使其动触点处于总电气行程的中段位置使用。应绝对避免在非常接近两终端位置使用，在线路设计中,往往需要设计一个串联电阻,改变此电阻阻值,即可改变电位器动触点的工作位置。当然应以合理选择电位器的总阻值为前提。

(5)在设计线路时,应设计成电位器调节到某些位置时不能造成电路中电流过大的线路,以免烧毁电位器或其他元件。

(6)在电位器焊接时,注意选用适当的温度。并非温度越高,焊接速度越快,质量就越好。仅需加上达到良好焊接所需的热量。加热时间过长,热量过多,有可能造成电阻元件与引出端之间连接损坏或电阻值漂移。另外，一定要注意焊剂用量适中,以免焊料浸入电位器,造成额外噪声甚至接触不良。因此应考虑适当的保护措施,在波峰焊接前让助焊剂充分干燥。

(7)应尽量避免在有害物质的气氛中使用电位器,如SO2、NH3、碱溶液、油脂等,以免引起电阻元件、塑料或金属材料的腐蚀。

(8)在安装电位器时,应安装在平整的面上。对轴施加的力、引出端的强度、终端止档强度、螺母扭紧力矩等安装要求都应符合电位器厂家的规定。