电位器焊接工艺方面的错误，主要是由于操作者的无知造成的，一般有下述几条。

1. 热量过多：没有经验的操作人员，往往以为烙铁或焊锡温度越高，焊接速度会越快，质量也越好，于是喜欢选用特别大的烙铁。实际上这样会由于热量过多而使接线柱周围的材料软化，因而在加速拉动或扭动时就容易使接线柱损坏，严重时热量还可能透入电位器内部而造成内部连接损坏或引起机械故障。因此应注意选用适当的烙铁和掌握适当的焊接火候。

2. 加热时间过长：焊接时实际上差不多只需要一瞬间的功夫就能把接线柱加热到适于焊接的温度。有些操作人员由于无知，加热时间过长，甚至认为电位器通过电烙铁焊锡时间越长越好，致使大量热量透入电位器，造成引出端损坏或电阻值漂移。

3. 焊剂过多：一般焊点只需一小滴焊剂就够了。有的人却以为焊剂大概越多越好。于是在一个焊点上堆了一大堆焊剂，这样做不仅浪费焊剂，加重清洗工作量。更严重的是会造成接触噪音甚至开路时断时续，虽然对于密封电位器来说这类问题并不大，但从降低成本角度来看也是不可取的。因此一定要注意焊剂用量适中。

4. 溶剂使用不当：这个问题是和上条焊剂过多连带产生的。由于焊剂过多，于是就滥用溶剂浸泡，造成很大浪费。加上溶剂种类选择不当就会导致出现其他问题。因此必须选用适当的溶剂，并严格控制用量。